天長打包機生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2024-08-13 01:35:13
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秸稈打捆機的使用注意事項：1、打捆機在使用前，要進行必要的調(diào)整，其中包括：繞繩機構(gòu)、撿拾器高度、撿拾器和喂入輥間隙、鏈條的松緊度、草捆松緊度等部位的調(diào)整，檢查各零部件運轉(zhuǎn)情況是否正常，若有異常，應(yīng)停機檢修。2、當(dāng)打捆機液壓管與拖拉機液壓輸出端聯(lián)接后，檢查液壓管路是否有泄露，禁止在液壓油管有壓力的情況下插拔油管。3、秸稈打捆機作業(yè)時遇到堵塞情況，要關(guān)閉發(fā)動機，切斷動力后再清除。打捆機在卸草捆時，后面禁止站人，以免擠傷、碰傷。4、設(shè)備在維修、保養(yǎng)時，需要切斷發(fā)動機動力輸出。
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秸稈打捆機主要由拾禾器、打草滾筒、鏈輪傳動機構(gòu)、繩盒、引繩桿及預(yù)警裝置、液壓控制機構(gòu)等部件組成。主要用于稻草、麥草、棉桿、玉米桿、油菜桿、花生藤、豆桿、秸稈、牧草撿拾打捆；配套功能多，可直接撿拾打捆，也可先割后撿拾打捆，還可以先粉碎再打捆。接下來為大家介紹一下秸稈打捆機不自動送帶的原因及解決方案。造成秸稈打捆機不自動送帶的6大主要原因：1、送帶長度控制的電位器在零位；送帶長度控制電位器在前面板開關(guān)牌上左起第二個位置。順時針方向調(diào)整，則出帶長度長反之則短；如果在零位置則不出帶。2、穿帶不正確；打開右門，按照秸稈打捆機說明書標(biāo)明的“穿帶過程法”或秸稈打捆機穿帶示意圖，正確穿帶。3、上下分機內(nèi)有異物；秸稈打捆機長期使用，又未能及時清潔與保養(yǎng)，致使機器內(nèi)積有贓物，使送帶不順暢自如，應(yīng)多作清潔保養(yǎng)。4、送帶滾輪間隙不正確；一對半自動打包機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關(guān)重要，間隙的調(diào)整參照說明書之說明。仔細調(diào)整，調(diào)至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。5、選用的PP帶太厚或太?。灰騊P打包帶生產(chǎn)廠家有很多，厚度也不一致，應(yīng)按要求選用；如不可能請按照說明書之方法，仔細調(diào)整送退帶滾輪之間隙。6、電磁鐵工作不正常；電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應(yīng)檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動自如。
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秸稈打包機的裝配質(zhì)量對發(fā)動機各氣缸工況不平衡程度的影響：為了使各氣缸的工況接近平衡狀態(tài)，在裝配時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整和選擇供油系統(tǒng)（包括供氣系統(tǒng)）的工作部件。 具體要求是：組裝時應(yīng)使用同一家工廠。 , 同一時期、同一車型，高壓油管的長度應(yīng)相同，滾輪體的高度應(yīng)盡可能接近，噴油泵凸輪軸各凸輪的輪廓應(yīng)滿足 要求，各凸輪間隔角允許誤差為±0.5°，若不符合要求，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整噴油泵輥體高度，以保證單缸供油精度 進角。如何避免秸稈打捆機發(fā)動機故障？ 如果秸稈打捆機在工作過程中，如果出現(xiàn)發(fā)動機振動故障，那么大家就需要小心了，因為發(fā)動機是秸稈打捆機中非常重要的一部分。 發(fā)動機一旦出現(xiàn)故障，將直接影響打包機的正常運行，所以希望大家能夠掌握秸稈打包機振動故障的原因，便于有序排查。
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打捆機油污清除方法：1.有機溶劑清除油污，為防止堿溶液對精密零件（如高壓油泵、噴油器等）的腐蝕，一般可采用有機溶劑（如汽油、煤油、酒精等）進行清洗。2.鋁合金清洗液清除油污，因堿溶液對鋁合金有強烈的腐蝕作用，而有機溶劑成本高昂，因此在清洗鋁合金零件時，可配制鋁合金清洗液，一般采用硅酸鈉或碳酸鈉溶液加少量重鉻酸鉀來配制，加溫到60~70℃可獲得較佳效果。3.堿性溶液清除油污，對秸稈打捆機零件表面的動植物油脂和礦物油脂的清除，可采用固態(tài)復(fù)萌性溶液加入少量乳化劑，經(jīng)加溫后清洗。若采用壓力噴射，效果更佳，清洗完后，再用加熱的清水噴射，沖洗掉零件表面殘留的堿溶液。